Les raccords en T fabriqués sont conçus en soudant un tuyau de dérivation directement sur un tuyau de passage ou en laminant et en soudant des plaques d'acier pour s'adapter aux grands diamètres et aux épaisseurs de paroi non-standard. Le processus de fabrication utilise un contourage précis de l'intersection suivi d'un arc submergé ou d'un soudage manuel, en respectant strictement les spécifications des procédures de soudage (WPS) pour garantir la fusion et la continuité structurelle.
Domaines d'application
Ces composants sont particulièrement avantageux dans les infrastructures à faible-à-pression moyenne où de grands volumes de débit sont requis. Le té fabriqué est largement utilisé dans les réseaux municipaux de transport d'eau, les systèmes de drainage des eaux usées et les conduites d'eau en circulation dans les centrales thermiques. Dans le secteur pétrolier et gazier, ils servent de points de jonction économiques pour les lignes de collecte et les pipelines de transport qui ne nécessitent pas les pressions nominales ultra-des raccords forgés sans soudure. De plus, ils sont fréquemment déployés dans des systèmes de CVC et des projets de dessalement à grande échelle en raison de leur flexibilité de conception et de leur rentabilité.
Certificats et normes
Nous fabriquons ces raccords conformément aux normes reconnues de l'industrie telles que ASME B31.3, ASME B16.9 (référence dimensionnelle) et AWWA C208. Notre système de gestion de la qualité est certifié ISO9001 et ISO14001 et nous détenons la certification européenne relative aux équipements sous pression (PED). Ces références vérifient que nos procédés de soudage et notre approvisionnement en matériaux répondent aux exigences strictes de sécurité et de traçabilité nécessaires aux projets d'infrastructure internationaux.
Notre usine
Située dans la zone de développement du comté de Yanshan, notre usine de production comprend des machines de laminage de tôles avancées et des stations de soudage automatiques à l'arc submergé capables de traiter de fortes épaisseurs de paroi. Lors de la fabrication d'un té fabriqué, nous proposons une personnalisation complète concernant l'angle de branche (90 degrés, 45 degrés ou degrés personnalisés), les rapports de diamètre (réducteurs ou égaux) et la longueur. Notre production annuelle de 300 000 tonnes garantit que nous pouvons respecter les délais de livraison des grands projets de vente en gros, et nous maintenons un contrôle de qualité rigoureux en effectuant des tests à 100 % aux rayons X (RT) ou aux ultrasons (UT) sur tous les cordons de soudure pour détecter et éliminer tout défaut potentiel avant l'usinage final.
Foire aux questions (FAQ)
Q : Comment assurez-vous la résistance du joint soudé ?
R : Nous employons des soudeurs certifiés et suivons strictement les spécifications de procédures de soudage (WPS) approuvées. Après le soudage, nous effectuons des tests non destructifs (CND), tels que des tests radiographiques (RT) ou des tests par ultrasons (UT), pour garantir une pénétration complète et l'absence de fissures ou de porosité.
Q : Pouvez-vous fabriquer des tés avec différentes épaisseurs de paroi pour le parcours et la dérivation ?
R : Oui. Étant donné que ceux-ci sont fabriqués à partir de tuyaux ou de plaques, nous pouvons facilement personnaliser l’épaisseur de paroi du tronçon principal et de la branche indépendamment pour répondre à vos exigences spécifiques en matière d’analyse de pression et de contrainte.
Q : Proposez-vous du renforcement pour les applications à haute-pression ?
R : Oui. Nous pouvons ajouter des coussinets de renfort (plaques de selle) ou utiliser un tuyau à paroi plus épaisse pour la dérivation (auto-renforcé) pour garantir que le té peut résister à la pression interne, conformément aux règles de remplacement de zone ASME B31.3.
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