Anti - Les tuyaux en acier à la corrosion sont un matériau indispensable dans l'industrie moderne et la construction d'infrastructures. La qualité de leur processus de formation détermine directement leurs performances de durée de vie et de sécurité. Comme les exigences de résistance à la corrosion pour les pipelines dans les secteurs de l'huile, du gaz, des produits chimiques et des municipalités continuent d'augmenter, la technologie de fabrication pour les tuyaux en acier de corrosion anti- subit également une innovation continue. Cet article se plongera dans le processus de formation de base pour les tuyaux en acier de corrosion anti -, fournissant une analyse complète du processus de production des processus de base aux principaux détails techniques.
I. Principes de formation de base des tuyaux en acier de corrosion anti -
Anti - Les tuyaux en acier de corrosion sont essentiellement constitués d'un substrat de tuyaux en acier standard recouvert d'une ou plusieurs couches d'anti - matériau de corrosion à travers un processus spécifique, formant une structure composite de "matériau de base + anti-{3}} couche de corrosion." L'objectif central de ce processus de formation est d'assurer les propriétés mécaniques du tuyau en acier (telles que la résistance à la compression et d'impact) tout en contrôlant avec précision l'adhésion, l'uniformité de l'épaisseur et la stabilité chimique de la protection contre la protection contre les environnements complexes (tels que des acides forts, des acides forts, des acides forts, des acides forts, des acides forts, des acides forts, des places et des salaires.
Le formage traditionnel en acier s'appuie généralement sur un processus "Rolling + Souding" - Une billette en acier est chaude - roulée ou froide - roulée dans un blanc tubulaire, qui est ensuite soudé ou submergé - arc soudé pour former un corps de tuyau continu. Anti - La technologie de corrosion s'appuie sur cette fondation, conférant une résistance à la corrosion supplémentaire au tuyau en acier par le traitement, le revêtement ou le revêtement de surface.
Ii Explication détaillée des étapes de processus de formation de noyau
1. Pipe de base prétraitement: nettoyage et mise en forme
La résistance à la liaison entre la couche de corrosion anti - et le tuyau d'acier dépend directement de la propreté et de la rugosité de la surface du tuyau de base. Si l'huile résiduelle, la rouille ou l'échelle restent à la surface, le matériau de corrosion anti-{2}} n'adhère pas efficacement, conduisant à des problèmes ultérieurs tels que le renflement et le pelage. Par conséquent, le prétraitement est la première étape critique du processus de formation.
Les opérations spécifiques comprennent:
Élimination de la rouille mécanique: un équipement de dynamitage ou de sablage de tir utilise une prise en acier à vitesse élevée - ou au sable de quartz pour avoir un impact sur la surface du tuyau en acier, en éliminant l'échelle et en créant une surface rugueuse uniforme (nécessitant généralement une profondeur de marque d'ancrage de 40-100 μm).
Nettoyage chimique: les solvants organiques (tels que l'acétone) ou l'acide - des solutions de base (comme l'acide phosphorique) sont utilisés pour éliminer la graisse résiduelle et la rouille mineure, garantissant que la surface est exempte de contaminants visibles.
Séché: l'air chaud ou le séchage infrarouge est utilisé pour contrôler l'humidité de surface du tuyau en acier à un niveau extrêmement bas (humidité<5%) to prevent bubbles during subsequent coating.
2. Anti - Forme de couche de corrosion: comparaison des processus traditionnels
Basé sur le type de matériau de corrosion anti - et le scénario d'application, le processus de formation d'anti - Les tuyaux en acier de corrosion peuvent être divisés en trois directions principales:
(1) Trois - couche en polyéthylène (3pe) anti - corrosion - Le processus le plus utilisé
La corrosion 3Pe anti - est une structure composite de la "couche inférieure de la poudre époxy liée à la fusion (FBE) + couche moyenne adhésive + couche externe en polyéthylène". Il combine la forte adhérence de la poudre époxy avec la résistance à la fissuration de la contrainte environnementale du polyéthylène et convient à des environnements difficiles tels que les pipelines d'huile et de gaz enterrées. Le processus de moulage est le suivant:
Revêtement de base: pulvérisation électrostatiquement la poudre époxy fusionnée (taille des particules inférieure ou égale à 150 μm) uniformément sur la surface du tuyau en acier pré -, puis la fondez et le solidifiez à une température élevée de 200-230 pour former une couche époxy dense avec une épaisseur d'environ 50-100 μm;
Revêtement de couche intermédiaire: L'adhésif (comme le copolymère de polyéthylène modifié) est chauffé à un état fondu (environ 250 degrés) par une extrudeuse, puis enrobé uniformément à l'extérieur de la couche époxy à travers un moule, avec une épaisseur d'environ 170-250 μM;
Extrusion de couche externe: le polyéthylène de densité élevé ({0}} (HDPE) est également fondu et enduit par un extrudeur pour former une couche de protection externe avec une épaisseur de 1,8 à 3,7 mm (résistant aux rayons ultraviolets et aux dommages mécaniques).
(2) Anti --- - pour les petits et moyens -
Ce processus utilise la résine époxy et le tangage de goudron de charbon comme principaux matières premières et forme une couche de corrosion anti - à la surface du tuyau en acier en brossant ou en trempage. Ses caractéristiques sont à faible coût, mais elle est sensible à la température de l'environnement de construction (doit être supérieure à 5 degrés) et à l'humidité, et est souvent utilisée pour l'alimentation en eau et les tuyaux de drainage ou les projets temporaires.
(3) Doublage de mortier de ciment - Une solution supplémentaire pour des scénarios spéciaux
Pour les pipelines de pression faibles - qui transportent des milieux corrosifs non - (tels que l'eau potable), une méthode de pulvérisation centrifuge peut être utilisée pour adhérer uniformément le mortier de ciment (eau -} Ciment Ratio 10 - 30 mm. Ce processus est à faible coût et résistant à l'usure, mais a une faible résistance à la corrosion chimique.
3. Post - Traitement et tests: assurer la qualité de formation
Après la formation, le revêtement de corrosion anti - subit un contrôle de qualité rigoureux:
Test d'épaisseur: mesurez l'épaisseur de chaque couche à l'aide d'une jauge d'épaisseur magnétique ou ultrasonique (par exemple, pour le revêtement de corrosion 3Pe anti -, la couche époxy doit être supérieure ou égale à 80 μm, et la couche de polyéthylène doit être supérieure à ou égale à 2 mm).
Test d'adhésion: Vérifiez la résistance à la liaison entre le revêtement de corrosion anti- et le tuyau en acier à l'aide de la méthode OFF CROSS - {- (nécessitant généralement plus ou égal à 5MPA).
Détection d'étincelles électriques: scannez la surface de la parole anti - avec une fréquence élevée -, une sonde de tension élevée - pour détecter les trous d'épingle ou les dommages (tension du point de fuite supérieure à ou égal à 25kV).
Inspection de l'apparence: Vérifiez l'absence de défauts tels que les bulles, les fissures et les affaissement, assurant une surface lisse et uniforme.
Iii. Traiter l'innovation et les tendances futures
Avec l'escalade de la demande industrielle, le processus de formation de corrosion - résistant en acier résistant évolue vers une efficacité plus élevée, une technologie intelligente et une convivialité environnementale:
Promotion de la préfabrication: les lignes de production continues intègrent "le roulement de tuyaux en acier, le prétraitement et l'anti - revêtement de corrosion," raccourcissement des cycles de production et amélioration de la cohérence;
Développement de nouveaux matériaux de corrosion anti -: des applications telles que Nano - poudre époxy modifiée et graphène - en polyéthylène amélioré étendent encore la durée de vie de la corrosion (jusqu'à 50 ans ou plus);
Exploration des processus verts: Réduire l'utilisation de solvants organiques (par exemple, remplacer les revêtements basés sur le solvant traditionnel - par des revêtements époxy basés sur l'eau -) réduit les émissions de VOC.
Conclusion
Le processus de formation pour les tuyaux en acier résistants à la corrosion - est un point culminant de l'intersection de la science des matériaux, de la fabrication mécanique et du génie chimique. Du prétraitement du tuyau de base à l'application précise du revêtement de corrosion anti -, chaque étape nécessite un contrôle rigoureux des paramètres et des détails. Avec des progrès technologiques continus, les tuyaux en acier résistants à la corrosion future - répondront non seulement aux exigences de base de la résistance à la corrosion, mais réaliseront également des percées dans la surveillance intelligente (telles que la construction - dans les capteurs de corrosion) et la conception légère, offrant un support plus fiable pour la construction d'infrastructure globale.
