Les tuyaux en acier en spirale, en tant que matériau de tuyauterie industriel important, sont largement utilisés dans les industries pétrolières, gazières et chimiques. Sa qualité est directement liée à la sécurité du projet. Par conséquent, un processus d'inspection rigoureux est crucial pour assurer la qualité du tuyau en acier en spirale.
L'inspection de l'apparence est la première étape, examinant principalement la surface du tuyau d'acier pour les défauts tels que les fissures, les plis, les indentations et les piqûres. Les inspecteurs utilisent une inspection visuelle ou une loupe de puissance faible - pour s'assurer que les surfaces intérieures et extérieures du tuyau en acier sont lisses et même, et que les soudures sont uniformes et exemptes d'anomalies. Le diamètre, l'épaisseur de la paroi et l'ovalité du tuyau en acier sont également mesurés pour garantir que les dimensions répondent aux exigences standard.
L'inspection dimensionnelle utilise des outils tels que les étriers Vernier et les jauges d'épaisseur à ultrasons pour mesurer avec précision l'épaisseur de la paroi, le diamètre extérieur et la longueur du tuyau en acier. L'écart de l'épaisseur de la paroi doit être dans la plage admissible pour assurer la capacité de roulement de la pression du tuyau -. De plus, les paramètres tels que le renforcement de la soudure et le désalignement du tuyau en acier en spirale sont rigoureusement inspectés pour empêcher les défauts de soudage d'affecter la résistance globale.
Les tests destructeurs non - sont une étape de base, incluant principalement des tests ultrasoniques (UT) et des tests radiographiques (RT). Les tests à ultrasons sont utilisés pour détecter les défauts internes dans les tuyaux en acier, tels que les inclusions, les pores et la pénétration incomplète de la soudure. Il est très efficace et non - destructeur. Le test radiographique utilise x -} Ray ou gamma - Imagerie des rayons pour visualiser visuellement la structure interne des soudures et convient aux applications exigeantes. Pour les projets critiques, les tests de particules magnétiques (MT) ou les tests pénétrants (PT) peuvent également être utilisés pour détecter les fissures de surface microscopiques.
Les tests mécaniques comprennent les tests de traction, les tests d'impact et les tests de dureté. Le test de traction mesure la résistance à la traction et l'allongement des tuyaux en acier pour s'assurer qu'ils résistent à la fracture sous haute pression. Le test d'impact mesure la ténacité du matériau à basse température pour éviter la fracture fragile. Les tests de dureté évalue la résistance au matériau du tuyau en acier pour s'assurer qu'il répond aux normes de conception.
Le test de pression est l'étape finale, vérifiant la fuite du tuyau - et résistance à la pression par les tests d'eau ou d'air. La pression d'essai est généralement plus élevée que la pression de fonctionnement réelle pour garantir que le tuyau peut fonctionner en toute sécurité dans des conditions extrêmes.
Grâce à ce processus multi-étapes de test de plusieurs étapes, la qualité des tuyaux en acier en spirale est entièrement garantie, fournissant un support fiable pour les applications industrielles.
